無水葡萄糖是輸液或中醫針灸消費的替代品，是美國和日本對注射用葡萄糖的要求，也體現在國 家藥典中。例如，日本處方規定，無水糖是葡萄糖注射的原料。與一水葡萄糖相比，它具有無熱源反應，雜質含量低，純度高等優點。現在，我們來看看無水葡萄糖在生產中的干燥方法。

制藥工業中，無水葡萄糖生產的葡萄糖注射液、葡萄糖氯化鈉注射液，在進食減少或由于某些原因不能進食時，可用于補充熱能；對低氧血癥、饑餓酮癥、失水等有良好的醫療效果。本品消耗多采用雙酶法，以淀粉乳為原料，經液化、糖化、去渣、脫色、分離、蒸發、結晶、分離等精制處理，得到一水葡萄糖，再經溶糖、脫色、煮糖、分離、制孔、包裝等工序制成。因為無水葡萄糖不含晶體水，雜質和微生物的引入大大降低。產品干燥是消費行業的關鍵一步。煮沸結晶分離后，物料含水量一般在2%左右，干燥設備的效率直接影響到整個消耗效率和產量。干燥器的性能是保證產量和質量、節能的關鍵環節。

目前，流化床是無水葡萄糖消費企業產品的主要干燥設備。流化床具有護理產量低、故障率低、維護麻煩、運行可靠等優點。然而，混合床設備運行難以控制，沸騰效果差，單位面積產量低。與去年同期相比，流化床鉆孔效率低，不利于大規模消耗，產品單一消耗高。

風扇是無水葡萄糖，消是消費干燥過程中重要的輔助設備之一，最初用于該干燥系統的鼓風機和鼓風機，采用馬達工頻恒速運轉方式。然后，通過入口擋板調節風量，自動控制流化床內的壓力。其缺點是無法有效控制馬達，無論系統負荷是否變化，馬達都處于工頻運轉模式。這不僅浪費了電力，還降低了馬達的壽命。另一方面，很多制造商仍然采用傳統的控制方法，即繼電器控制。該控制方式存在啟動電流大、運行安全可靠性差、能源浪費等問題。在干燥過程中，在確保干燥空氣供給清潔度的同時，少量水更有效地去除。如何在保證干燥效果的同時停止節能？在追蹤消費質量的過程中，發現無水葡萄糖廢品入庫后材料溫度上升，不利于貯藏，也是困擾現在消費者的問題。

本發明旨在抑制現有技術的不足，提供無水葡萄糖干燥設備，并安裝一級加熱干燥和二級連續冷卻工藝，以防止材料溫度過高，廢料易變色結塊。另外，在后混床底部設計了攪拌器。回混床內壓升高，物料液面升高，開始攪拌，確保物料沸騰效果。

上述就是無水葡萄糖產中的干燥方法。普通企業干燥時采用良好的流化床系統，干燥空氣通過旋風分離器直接排放到大氣中。干燥溫度高，含有大量糖粉。通過旋風分離器后，仍攜帶大量糖粉，直接排放到大氣中，造成嚴重的環境污染。同時，大量糖粉流失，降低產品收率，形成嚴重糜爛，不利于消費。